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龙图腾网获悉山东工业陶瓷研究设计院有限公司申请的专利一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121609563B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610129593.4，技术领域涉及：C04B35/10；该发明授权一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法是由高潇逸;颜培坤;曹守刚;宗瑜婷;何叶青设计研发完成，并于2026-01-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法，属于陶瓷技术领域，所述方法，包括以下步骤：3D打印承烧半球体构件，承烧半球体烧结，压电陶瓷空心半球的制备；所述3D打印承烧半球体构件的方法为，将TiO2、SiO2、MgO与氧化铝粉体混合，分散在光敏树脂中，并添加蔗糖和柠檬酸铵，调控浆料固含量至68‑72wt%，混合后球磨23‑25h，随后浆料以900‑1100rmin速率搅拌0.8‑1.2h，再以180‑220rmin速率真空搅拌8‑12min，得到混合浆料；将混合浆料经3D打印完成后进行紫外辐照固化，得到固化构件；本发明提供的超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法，解决超大尺寸压电陶瓷易发生不可逆蠕变与几何塌陷的问题，提高烧结几何精度，减少密度差异，提高压电性能和介电性能。

本发明授权一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法在权利要求书中公布了：1.一种超大尺寸压电陶瓷半球烧结方法，其特征在于，所述方法，包括以下步骤：3D打印承烧半球体构件，承烧半球体烧结，压电陶瓷空心半球的制备； 所述3D打印承烧半球体构件的方法为，将TiO2、SiO2、MgO与氧化铝粉体混合，分散在光敏树脂中，并添加蔗糖和柠檬酸铵，调控浆料固含量至68-72wt%，混合后球磨23-25h，随后浆料以900-1100rmin速率搅拌0.8-1.2h，再以180-220rmin速率真空搅拌8-12min，得到混合浆料；将混合浆料经3D打印完成后进行紫外辐照固化，得到固化构件； 所述氧化铝粉体、TiO2、SiO2、MgO、蔗糖与柠檬酸铵的质量比为100：9-11：4-5：2-2.5：2.5-3：1-1.5； 所述承烧半球体烧结的方法为，将固化构件在940-960℃下进行脱脂处理，保温4.5-5.5h后降至室温，再将脱脂后的构件烧结处理，在空气氛围、1050-1150℃下保温1.4-1.6h，再升温至1390-1400℃，切换为氩气氛围，保温2.4-2.6小时，降温后对得到的烧结构件进行抛光处理，得到承烧半球体构件； 所述承烧半球体构件由内半球壳、外半球壳和底座组成，内半球壳、外半球壳和底座都均匀设置贯穿孔状结构，孔隙率为65-75%； 所述压电陶瓷空心半球的制备的方法为，将压电陶瓷粉末球磨至粒径≤1um，烘干后经冷等静压压制成型，得到压电陶瓷半球坯体；将陶瓷半球与承烧半球体构件进行组装，压电陶瓷半球坯体放置于内半球壳和外半球壳之间，再放置在底座之上，并将整体置于氧化铝坩埚中，将氧化铝坩埚放入窑炉内进行烧结，升温到1280-1300℃保温2.4-2.6h，随后降温到室温，并将样品取出得到压电陶瓷空心半球； 所述压电陶瓷空心半球的厚度为8-12mm； 所述压电陶瓷空心半球的内径为250-350mm。

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