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北京新风航天装备有限公司张跃获国家专利权

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龙图腾网获悉北京新风航天装备有限公司申请的专利一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统及方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117160268B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311372101.7,技术领域涉及:B01F23/41;该发明授权一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统及方法是由张跃;王晓乐设计研发完成,并于2023-10-23向国家知识产权局提交的专利申请。

一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统及方法在说明书摘要公布了:一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统,其特征在于,主要包括PLC控制系统、废润滑油储罐1、油污清洗废液储罐2、乳化剂储罐3、第一乳化搅拌罐4‑1和第二乳化搅拌罐4‑2;废润滑油通过第一输送泵5‑1进入废润滑油储罐1,废润滑油储罐1底部设置第一手动排空阀9‑1和第一电动阀门8‑1;第一电动阀门8‑1后端管道依次装有第一过滤器10‑1、第三输送泵5‑3和第一流量计6‑1;本发明在线COD检测仪定时进行COD浓度检测并及时反馈PLC控制系统,具有自动化程度高、乳化匀质效果好、浓度稳定、人工占用少等优点。

本发明授权一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统及方法在权利要求书中公布了:1.一种放射性废润滑油和油污清洗废液的自动乳化匀质预处理系统,其特征在于,主要包括PLC控制系统、废润滑油储罐1、油污清洗废液储罐2、乳化剂储罐3、第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2,其中, 废润滑油通过第一输送泵5-1进入废润滑油储罐1,废润滑油储罐1底部设置第一手动排空阀9-1和第一电动阀门8-1;第一电动阀门8-1后端管道依次装有第一过滤器10-1、第三输送泵5-3和第一流量计6-1;第一流量计6-1后的管道分为两路并联管道分别经过第六电动阀门8-6和第七电动阀门8-7进入第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2; 油污清洗废液通过第二输送泵5-2进入油污清洗废液储罐2,油污清洗废液储罐2底部设有第二手动排空阀9-2和第三电动阀门8-3;第三电动阀门8-3后端管道依次装有第二过滤器10-2、第四输送泵5-4和第二流量计6-2;第二流量计6-2后的分为两路并联管道分别经过第四电动阀门8-4和第五电动阀门8-5进入第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2; 油污清洗废液储罐2的罐体中部开孔经过第二电动阀门8-2与第一在线COD检测仪11-1连接; 乳化剂储罐3底部设置第五手动排空阀9-5和第十四电动阀门8-14;第十四电动阀门8-14后端管道依次装有第三过滤器10-3、第五输送泵5-5和第三流量计6-3;第三流量计6-3后的管道分为两路并联管道分别经过第八电动阀门8-8和第九电动阀门8-9进入第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2; 第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2底部分别设置第三手动排空阀9-3和第四手动排空阀9-4;第一乳化搅拌罐4-1罐体高度25%和60%处分别开孔经过第十电动阀门8-10和第十一电动阀门8-11与第二在线COD检测仪11-2连接;第二乳化搅拌罐4-2罐体高度25%和60%处分别开孔经过第十二电动阀门8-12和第十三电动阀门8-13与在线COD检测仪11-2连接; 废润滑油储罐1、油污清洗废液储罐2、第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2顶部开孔连接废气净化系统集气管道; 废润滑油储罐1,油污清洗废液储罐2和乳化剂储罐3内均设有液位计和搅拌桨;第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2内设有液位计和高速搅拌刀头; PLC控制系统与所有的物料输送泵、阀门、液位计、流量计、过滤器、在线COD检测仪连接; 工作时,打开系统电源及控制柜电源,启动系统远程PLC控制程序,关闭所有手动和电动阀门;将待预处理的废润滑油和油污清洗废液通过第一输送泵5-1和第二输送泵5-2泵入废润滑油储罐1和油污清洗废液储罐2中,将乳化剂倒入乳化剂储罐3中,分别开启各储罐搅拌桨将物料搅拌均匀; 开启第二电动阀门8-2进行取样,利用第一在线COD检测仪11-1检测油污清洗废液的COD浓度,计算出废润滑油和油污清洗废液的适宜配伍浓度; 开启油污清洗废液储罐2的第三电动阀门8-3和第五电动阀门8-5,在PLC控制系统上输入待投加油污清洗废液的体积,开启第四输送泵5-4,向第一乳化搅拌罐4-1中定量注入油污清洗废液;之后关闭上述阀门和泵; 开启废润滑油储罐1的第一电动阀门8-1和第六电动阀门8-6,在PLC控制系统上输入待投加废润滑油的体积,开启第三输送泵5-3,向第一乳化搅拌罐4-1中定量注入废润滑油;之后关闭上述阀门和泵; 开启乳化剂储罐3的第八电动阀门8-8和第十四电动阀门8-14,在PLC控制系统上输入待投加乳化剂的体积,开启第五输送泵5-5,向第一乳化搅拌罐4-1中定量注入乳化剂;之后关闭上述阀门和泵; 开启第一乳化搅拌罐4-1的乳化搅拌刀头进行物料乳化匀质,在经过设定时间后,分别开启第十电动阀门8-10和第十一电动阀门8-11取样,利用第二在线COD检测仪11-2,检测乳化液的平均COD浓度;根据检测结果,对废润滑油、油污清洗废液和乳化剂的投加量进行自动微调控制; 第一乳化搅拌罐4-1和第二乳化搅拌罐4-2为并联模式;第二乳化搅拌罐4-2中乳化匀质预处理过程与第一乳化搅拌罐4-1中过程相同; 乳化匀质预处理后的物料进入处理系统,第一乳化搅拌罐4-1中物料液位低于设定数值后,PLC控制系统自动切换为第二乳化搅拌罐4-2中物料进入处理系统;预处理过程中,废气净化系统一直需要保持开启状态。

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