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龙图腾网获悉北京科技大学;江苏帝尔保机械有限公司申请的专利复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116727506B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310726145.9，技术领域涉及：B21D7/08；该发明授权复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法是由曹建国;王雪松;赵荣国;韦志东;朱浩;程姣姣;刘江;李艳琳;朱旭东设计研发完成，并于2023-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法，涉及辊弯成形的技术领域。所述辊弯成形断裂预防控制方法具体包括：在辊弯成形完整过程中，以Oyane韧性断裂准则作为断裂产生的评判标准，融合辊弯成形策略和辊弯成形工艺参数来综合考虑断裂预防控制，在配置机组工艺参数时，依据不同机组参数范围的差异性，通过断裂预防数学模型求解，在其可调区间内采用工艺参数调整方法，依据现场实际生产条件，设定工艺参数取值范围和最优趋向值，从而求解出最优工艺参数组合。本发明可以有效预防复杂截面超高强钢薄壁构件辊弯成形弯角断裂缺陷，节约了生产成本，提高了复杂截面超高强钢薄壁构件的质量和成材率，利于工业大规模生产和推广。

本发明授权复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法在权利要求书中公布了：1.一种复杂截面超高强钢薄壁构件的辊弯成形断裂预防控制方法，其特征在于，所述的超高强钢材料，采用的是抗拉强度超过980MPa的马氏体钢；所述辊弯成形断裂预防控制方法包括：在辊弯成形完整过程中，以Oyane韧性断裂准则作为断裂产生的评判标准，融合辊弯成形策略和辊弯成形工艺参数来综合考虑断裂预防控制，在配置所述工艺参数时，依据不同机组工艺参数范围的差异性，通过断裂预防数学模型求解，在其可调区间内采用工艺参数调整方法，依据现场实际生产条件，设定工艺参数取值范围和最优趋向值，从而求解出最优工艺参数组合； 所述综合考虑断裂预防控制是在辊花工艺设计时采用定弧长弯角成形方式、均分五边界条件成形角度分配方式和增加辊弯成形完整过程有效实现断裂预防成形道次数所组成的成形策略设计方法； 所述的辊弯成形策略，在弯角成形方式中选择定弧长弯角成形方式； 在角度分配方式中选择均分五边界条件成形角度分配方式，公式如下： ； 式中：为成形道次，为第道次弯曲角，为最终弯曲角，为余角； 在道次数的分配时适当增加有效成形道次数； 所述定弧长弯角成形方式、均分五边界条件成形角度分配方式和增加辊弯成形完整过程均可以有效降低断裂弯角危险节点处的等效塑性应变和应力三轴度峰值大小，使得最终道次的损伤值小于断裂阈值； 所述的工艺参数调整方法具体采用响应曲面法探究辊弯成形工艺参数对断裂影响规律，增大机架间距、增大辊轴间距、降低成形速度、降低摩擦系数以减小断裂损伤值；设定机架间距、摩擦系数、成形速度、辊轴间距为影响因子，设定损伤值为响应，拟合出损伤值关于四种影响因子的二次方非线性回归数学模型，公式如下： ； 式中：为响应，、和为回归系数，和为第个和第个影响因子，表示参数个数，为误差项； 所述依据现场实际生产条件，是采用数学模型考虑影响因子的权重比即：机架间距辊轴间距成形速度摩擦系数，以及四种影响因子的趋向值即机架间距趋向较小值，摩擦系数趋向较大值，成形速度趋向较大值，辊轴间距趋向较小值。

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