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龙图腾网获悉泰州市美鑫铸造有限公司申请的专利高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274868B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211492005.1，技术领域涉及：B22C9/04；该发明授权高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺是由陈文美设计研发完成，并于2022-11-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，该高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺步骤如下：步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱和拼合箱之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱和拼合箱的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱和拼合箱的内部取出，步骤二、从固定箱和拼合箱内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂，步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱的内部，并在加温箱的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出。

本发明授权高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺在权利要求书中公布了：1.高温合金铸件近净形熔模精密铸造生产工艺，其特征在于，高温合金铸件近净形熔模精密铸造工艺具体步骤如下： 步骤一、首先工作人员会将模具放置在固定箱2和拼合箱3之间，然后向模具的内部灌注液态的蜡，然后在蜡冷却后在固定箱2和拼合箱3的内部冷却成型，最后工作人员将冷却的蜡模从固定箱2和拼合箱3的内部取出； 步骤二、从固定箱2和拼合箱3内部取出的蜡模会被工作人员焊接在浇注系统上，然后将浇注系统连带蜡模轮流放置在两个容纳桶4中，从而分别在蜡模和浇注系统的表面覆盖一层水玻璃和石英粉配置的浆料以及一层硬化剂； 步骤三、硬化后的蜡模以及浇注系统会被放置进加温箱5的内部，并在加温箱5的内部进行加温融蜡，融化的蜡会从硬化壳的内部流出； 步骤四、蜡在融化后硬化壳的内部会形成空洞，然后工作人员会在空洞的内部灌注液态合金，从而在冷却后形成完整的合金件; 所述步骤一中包括： 固定板1，所述固定板1的顶面固定安装有固定箱2，所述固定箱2的一侧设置有拼合箱3，所述固定箱2与所述拼合箱3的位置相对应，所述固定板1的顶面固定安装有两个容纳桶4，所述固定板1的顶面固定安装有加温箱5； 收纳组件，所述收纳组件设置在所述加温箱5的内部，用于收纳融化的液态蜡; 所述加温箱5内部相互靠近的两侧固定安装有固定条31，所述固定条31的底面固定安装有若干个悬挂勾32; 所述加温箱5的一侧开设有若干个定位孔21，所述加温箱5的一侧固定安装有若干个暖风机20，所述暖风机20排气管的外圆壁面与所述定位孔21的内圆壁面固定套设; 所述加温箱5的一侧开设有安装口22，所述安装口22的内部设置有观察窗19，所述观察窗19的外部四侧分别与所述安装口22的内部四侧固定安装；所述收纳组件包括： 固定口23，所述固定口23开设在所述加温箱5的一侧，所述加温箱5的内部设置有存放盒24，所述存放盒24的四侧分别与所述固定口23的内部四侧活动卡接，所述存放盒24的底面固定安装有若干个限位块25，所述加温箱5的内部底面开设有若干个滑轨26，所述限位块25的外壁面与所述滑轨26的内壁活动卡接，所述存放盒24的一侧固定安装有把手27；所述固定箱2的一侧开设有拼接槽10，所述拼合箱3的一侧开设有连接孔9，所述固定箱2与所述拼合箱3相互靠近的两侧分别开设有存放槽8，所述固定箱2与所述拼合箱3的顶面分别开设有若干个螺纹孔11，所述螺纹孔11的内圆壁面螺纹连接有定位螺杆12，所述定位螺杆12的顶端固定安装有稳定块13，所述稳定块13的外圆壁面固定安装有两个连接柱14；通过设置定位螺杆12，定位螺杆12在螺纹孔的内部旋进，从而带动定位螺杆12的底端抵触在模具的表面；所述固定板1的顶面固定安装有若干个支撑杆6，若干个所述支撑杆6其中两个所述支撑杆6为一组，所述支撑杆6的顶面开设有固定槽15，所述固定槽15的内圆壁面固定套设有液压缸16，所述支撑杆6的顶面设置有升降块17，所述升降块17的底面与所述液压缸16伸缩杆的一端固定安装，所述升降块17的底面固定安装有定位钩18，所述定位钩18与所述容纳桶4的位置相对应；所述加温箱5的内部上下两侧分别开设有定位槽29，所述加温箱5的一侧开设有卡接口28，所述卡接口28的内部设置有推拉块7，所述推拉块7的外部四侧分别与所述卡接口28的内部四侧活动卡接，所述推拉块7的一侧固定安装有推动块30。

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