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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利一种适用于高温钛基材料的真空等温锻造工艺及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115846560B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211642999.0，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种适用于高温钛基材料的真空等温锻造工艺及装置是由张长江;梁晓剑;韩建超;冯弘;张树志;贾燚;张志雄;王涛;彭凡设计研发完成，并于2022-12-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于高温钛基材料的真空等温锻造工艺及装置在说明书摘要公布了：本发明公开一种适用于高温钛基材料的真空等温锻造工艺及装置，涉及等温锻造技术领域，包括加热炉，凸模通过高温螺栓与压头连接，凹模通过高温螺栓与模具底座固定连接；加热炉下壁设有卸料装置，便于坯料的放入及成形锻件的取出，加热炉配有的真空泵组及测氧仪装置，可实现等温锻造过程的真空环境及炉内氧含量的监控，该装置可保障从坯料和模具加热、后续的锻造工序等全过程完全封闭，可保障最终成型件的精度及性能和延长模具的使用寿命等作用。可实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，能够实现真正意义上的真空等温锻造。

本发明授权一种适用于高温钛基材料的真空等温锻造工艺及装置在权利要求书中公布了：1.一种高温钛基材料盘类锻件的真空等温锻造工艺，其特征在于，具体包括以下步骤： S1、配制合金成分：各组元的重量百分比分别为：4%～6%Al、3%～10%Sn、5%～10%Zr、0.4%～1.4%Mo、2%～7%Cr、0.5%～2%Nb、0.5%～1%W、0.1%～0.5%Si、余量为Ti，按各组元的重量百分比分别称取原料；原料以TiB和Y2O3作为增强相，其中TiB由TiB2与Ti基体原位反应制得，Y2O3通过外加法纳米级颗粒获得，TiB和Y2O3总体积分数为0～10%vol.%，两者体积分数比为1:1～5:1； S2、熔炼铸锭：将经S1称取的各组元加入到真空感应熔炉中熔炼，待全部熔化后，保温5～10分钟，随后在液相点以上50～80℃进行中温浇注，获得铸锭； S3、开坯、等温多向锻造： S3.1、将S2获取的铸锭切割获得70×70×140mm的长方体铸锭，在β转变温度以上50～100℃进行开坯锻造，变形量为50%； S3.2、接着迅速将炉温降到Tβ-10℃～Tβ+20℃进行准β锻造，保温20～30min，沿其中一70mm方向进行大应变速率变形，变形量为30%，保温20～30min； S3.3、将温度降到相变点以下30～50℃进行两相区锻造，采用等温多向锻造工艺，每次锻造的变形量为35%，期间每次锻造后保温时长为20～30min，共进行两道次等温多向锻造，得到的坯料13随炉冷却至室温； S4、叶盘锻造成型： S4.1、清理S3得到的坯料13，把坯料13表面的氧化皮去除，并通过切割获得直径和高分别为Φ120mm×60mm的圆柱体坯料13； S4.2、将加热炉直接固定于压力机上，接通真空泵组和加热线路； S4.3、将凸模4通过高温螺栓与压头3连接，凹模11通过高温螺栓与模具底座8连接； S4.4、将Φ120mm×60mm的坯料13置于凹模11内，关紧炉门； S4.5、启动真空泵组，将加热炉内部抽成10-1pa～10-5pa的负压环境； S4.6、打开加热炉的加热元件6，按照锻造工艺要求将凸模4、凹模11和坯料13加热到600℃～1100℃的锻造温度，通过显示屏18实时了解加热炉内的气压、氧含量以及温度的值，然后控制加热元件6的加热功率，使凸模4、凹模11和坯料13的温度保持600℃～1100℃恒温； S4.7、保温一定时间后，压头3下移带动凸模4进行热处理工艺，完成叶盘的成型工序；叶盘成型后进行50～100min的保温，并进行固溶时效处理。

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