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龙图腾网获悉天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120030831B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510057418.4，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法是由李晗;张雪姣;李晓;杨康;霍洁;朱琳设计研发完成，并于2025-01-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法在说明书摘要公布了：本发明的实施例涉及一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法，属于有限元模拟锻造工艺技术领域。预测方法包括：S1，在不同变形温度和不同应变速率下对耐热钢试样进行热压缩试验，获得耐热钢试样在不同变形温度和不同应变速率下的应力应变数据和晶粒尺寸数据；S2，根据耐热钢试样的应力应变数据，拟合得到耐热钢材料的动态再结晶模型；S3，根据动态再结晶模型，建立耐热钢材料的材料文件；S4，根据实际的耐热钢锻件建立耐热钢锻件的有限元模拟模型，将材料文件输入至有限元模拟模型中，并根据耐热钢锻件的实际锻造工艺设置模拟参数，进行锻造成形过程的模拟；S5，提取耐热钢锻件截面的动态再结晶体积分数云图及晶粒尺寸云图。

本发明授权一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法在权利要求书中公布了：1.一种耐热钢锻件锻造过程晶粒动态再结晶规律的预测方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，在不同变形温度和不同应变速率下对耐热钢试样进行热压缩试验，获得所述耐热钢试样在不同变形温度和不同应变速率下的应力应变数据和热压缩试验后的晶粒尺寸数据； S2，根据所述耐热钢试样的所述应力应变数据，拟合得到耐热钢材料的动态再结晶模型；所述动态再结晶模型包括临界应变模型、动态再结晶动力学方程、动态再结晶发生50％时的应变模型、动态再结晶晶粒尺寸模型； 所述临界应变模型公式为；其中，为临界应变值；设置为1；d0为初始晶粒尺寸；Z为Zener-Hollomon参数；为激活能，Ep1、Ep2、Ep3、Ep4均为根据所述应力应变数据确定的常数，不考虑初始晶粒尺寸d0和Z参数对临界应变的影响，将Ep2、Ep4设置为0； 所述动态再结晶发生50%时的应变模型公式为： ； 其中，为动态再结晶发生50%时的应变值；QTd为激活能；Td1、Td2、Td3、Td4均为根据所述应力应变数据确定的常数，不考虑初始晶粒尺寸、Z参数对动态再结晶发生50%时的应变的影响，将Td2、Td4设置为0； 所述动态再结晶动力学方程为；其中，XD为动态再结晶体积分数，为实际应变值，、、、为根据所述应力应变数据确定的常数；所述动态再结晶体积分数与热流变应力参数间的关系为： ； 式中，XD为动态再结晶体积百分数；σWH为加工硬化部分应力的外延，可由ε＜εc阶段的应力应变数据按动态回复流变曲线数学模型外延得到；σ为瞬时应力；σs为饱和应力；σss为稳态应力；σ和σss根据真实应力应变曲线来确定；其中， ； ； 式中，σ0为屈服应力，为实际应变；Ω为动态回复软化量； 所述动态再结晶晶粒尺寸模型公式为；其中，为动态再结晶晶粒尺寸；QDd为激活能；、、、为根据所述晶粒尺寸数据确定的常数，不考虑初始晶粒尺寸和Z参数对动态再结晶晶粒尺寸的影响，将、设置为0； 其中，为应变速率；R为气体常数，R＝8.314Jmol·K；T为绝对温度； 无需进行不同初始晶粒尺寸下的热压缩试验，减少了试验次数，提高了预测效率； S3，根据所述耐热钢材料的动态再结晶模型，建立适用于Forge软件的所述耐热钢材料的材料文件； S4，根据实际的耐热钢锻件建立所述耐热钢锻件的有限元模拟模型，将所述材料文件输入至所述有限元模拟模型中，并根据所述耐热钢锻件的实际锻造工艺设置模拟参数，采用Forge软件进行所述耐热钢锻件的锻造成形过程的模拟； S5，提取所述耐热钢锻件的动态再结晶晶粒模拟数据，所述动态再结晶晶粒模拟数据包括所述耐热钢锻件锻造变形过程中以及锻造变形结束后的锻件截面动态再结晶体积分数云图及晶粒尺寸云图。

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