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龙图腾网获悉凌源钢铁股份有限公司申请的专利一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117867362B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311808581.7，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法是由刘海涛;路丰;张建元;赵洋;张龙;刘岩;杜东福;张莹莹设计研发完成，并于2023-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法在说明书摘要公布了：本发明属于碳钢制备技术领域，公开了一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法。所述方法包括：转炉冶炼，得到钢水并进行双挡渣出钢，且在所述钢包内，向钢包中加入功能材料，得到出站钢水；对出站钢水进行LF精炼；保护浇注，得到矫直铸坯；将矫直铸坯送入第一缓冷坑进行缓冷，得到缓冷铸坯；将缓冷铸坯进行加热，得到加热铸坯；对加热铸坯依次进行初轧、连轧、锯切、冷床步进和第二缓冷坑缓冷，得到无纵向裂纹的中碳锰钢。本发明在不增加成本，不给钢材质量带来其他影响的前提下，通过严格控制钢中氮含量、连铸采用适当高的二冷强度即比水量高、矫直铸坯缓冷、以及轧钢加热采用低温预热技术，解决了中碳锰钢纵向裂纹问题。

本发明授权一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： S1：将炼钢原料送入转炉内，进行转炉冶炼，得到钢水并进行双挡渣出钢，使所述钢水流入底吹氩气的钢包；且在所述钢包内，当所述钢水的进料重量占出钢前转炉内的全部钢水的重量百分比为第一阈值时，向钢包中加入功能材料，同时使所述钢水继续流入钢包，所述功能材料在所述钢水的进料重量占出钢前转炉内的全部钢水的重量百分比为第二阈值时加完；待所述双挡渣出钢完成后，转炉出站，得到出站钢水； 所述第一阈值为所述出钢前转炉内的全部钢水的重量的0.20-0.30%； 所述第二阈值为所述出钢前转炉内的全部钢水的重量的0.70-0.80%； 所述功能材料包括用于进行脱氧合金化的材料、低氮增碳剂和用于进行顶渣改质的材料； S2：对所述出站钢水进行LF精炼：将所述出站钢水由软吹工位进到精炼工位，进行通电、白渣精炼、成分调质和喂线处理，得到LF精炼钢水；将所述LF精炼钢水开回所述软吹工位并在所述LF精炼钢水表面加覆盖剂，进行保温和防止钢水二次氧化； 白渣保持时间≥20min； 所述LF精炼钢水在所述软吹工位的时间为≥20min； 以所述LF精炼钢水的总质量计，所述LF精炼钢水中的碳的含量为0.38-0.41%，锰的含量为1.47-1.53%； S3：保护浇注：在氩气保护下，采用大包保护套管使所述LF精炼钢水流入中间包；中间包采用内装水口使所述的中间包和结晶器之间形成密闭的钢水通道，将中间包中的LF精炼钢水送入所述结晶器，得到铸坯；将所述铸坯经过二次冷却区后进行拉矫，得到矫直铸坯； 比水量为0.175-0.185Lkg；拉坯速度为0.40-0.42mmin； 所述二次冷却区包括从所述结晶器到拉矫装置依次设置的第一二次冷却区、第二二次冷却区、第三二次冷却区和第四二次冷却区；所述第一二次冷却区、第二二次冷却区、第三二次冷却区和第四二次冷却区的冷却水用量的比为20-30：35-40：20-30：10-15； S4：将所述矫直铸坯送入第一缓冷坑进行缓冷，得到缓冷铸坯； 在将所述矫直铸坯送入第一缓冷坑进行缓冷之前，需要对所述第一缓冷坑进行暖坑处理；进行所述暖坑处理使用的暖坑铸坯数量≥8支，暖坑处理的时间≥4h，保证所述第一缓冷坑的坑底温度≥100℃； 所述矫直铸坯送入第一缓冷坑的入坑温度≥600℃，所述矫直铸坯从第一缓冷坑出来的出坑温度≤350℃；所述矫直铸坯在第一缓冷坑内进行缓冷的时间≥24h； S5：将所述缓冷铸坯送入加热炉进行加热，得到加热铸坯；对所述加热铸坯依次进行初轧、连轧、锯切、冷床步进和第二缓冷坑缓冷，得到无纵向裂纹的中碳锰钢； 所述加热炉从所述加热炉的进口到所述加热炉的出口依次分为预热段、加热Ⅱ段、加热Ⅲ段和均热段； 所述预热段不开烧嘴，其温度≤820℃； 所述缓冷铸坯在所述加热炉内的停留时间不小于380min，其中，所述缓冷铸坯在所述预热段停留的时间不小于100min，在所述加热Ⅲ段和均热段停留的总时间不小于150min。

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