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龙图腾网获悉德龙钢铁有限公司;北京科技大学申请的专利一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117070744B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311091717.7，技术领域涉及：C22B1/16；该发明授权一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法是由李晓海;佘雪峰;王延江;韩美丹;刘鹏;许培翔;孟延军;李英涛;葛志彬;张辰辰;刘苏涛设计研发完成，并于2023-08-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法，通过对各个步骤中料层厚度、布料方式、烟气回用复合富氧烧结以及烟气一氧化碳催化氧化等措施的合理配合，使得排放烟气中一氧化碳的含量大幅下降，从而使得烟气排放的环境友好度大幅提升。

本发明授权一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法在权利要求书中公布了：1.一种烧结矿烟气降低CO含量的烧结方法，其特征在于，包括如下步骤： 1配料：配置TFe为50-68wt%的铁矿粉85-95重量份、生石灰为3-6重量份、白云石为1-2重量份以及焦粉为5-9重量份作为烧结原料； 2一次混料：将步骤1配置得到的烧结原料置入到混料机中，然后喷入3-5重量份的水，进行第一次混料，混料时间为5-9min； 3二混制粒：将步骤2一次混料得到的混合料置入到二次强力混料机中，同时喷入3-5重量份的水，进行二混制粒，得到烧结原料颗粒，烧结原料颗粒的粒径范围在0.5-12mm； 4料床布料：在料床上方设置单层的多辊布料器，多辊布料器倾斜设置，逆着料床前进的方向为前方，设置多辊布料器的底端朝向前方，而多辊布料器的顶端朝向后方，且多辊布料器与水平方向的夹角为33-46°，在多辊布料器顶端的上方设置有圆辊给料机，圆辊给料机的圆辊的转向与多辊布料器的各个辊的转向相反，圆辊的转速为5-8转min，多辊布料器中各个辊的转速为10-33转min，料床的移动速度为1.9-2.5mmin，通过圆辊给料机向多辊布料器释放步骤3制得的烧结原料颗粒，粒径较大的烧结原料颗粒快速下落铺向料床底部，粒径较小的烧结原料颗粒缓慢在多辊布料器的辊之间移动，最终主体布设于料层的顶端，使得料层底层中5-12mm粒径的烧结原料颗粒的比例为75-96wt%，料层中间层中3-8mm粒径的烧结原料颗粒的比例为65-90wt%，料层顶层中5mm粒径以下的烧结原料颗粒的占比为78-96wt%；料层底层为料层最底端至向上13高度处，料层顶层为料层最顶端至向下13高度处，料层中间层为料层底层和料层顶层之间的部分；布料的料层厚度为890-960mm； 5烟气回用富氧烧结；在料床上方设置有烟罩，烟罩顶部设置有混合烟气排入管道，在料层下方设置有多个风箱，通过抽取负压，使得气体从料层顶部通过料层向下流动并从风箱底部排出，料床移动的同时，持续按步骤4的方式进行布料，同时进行点火开始烧结，与点火炉连接有混合室，所述混合室中工业纯氧的体积含量设置为23-26%，点火采用混合室中的富氧气体进行点火，点火温度为1165-1180℃，同时启动风机通过多个风箱使得料层下方形成负压；从风箱底部排出的烟气分别与烟气处理管道和烟气回用管道连通，烟气回用管道的出口端与混合烟气排入管道的入口端连通，混合烟气排入管道的入口端同时与氧气排入管道连通，氧气和烟气在混合烟气排入管道内进行混合后通过烟罩排入到料层的表面；在混合烟气排入管道内的氧气体积含量设置为25-28%；进行烟气回用协同富氧烧结，得到烧结矿产品；在排入料层内的气体中氧气的含量为17-22%；在烟罩中的料层中后部单独设置有富氧空气管道，朝向料层喷射富氧空气，所述富氧空气中氧气含量为29-38%；在烟罩上竖向贯穿设置有氢气喷嘴，所述氢气喷嘴设置于料床前部的上方且位于点火点的后部，氢气的喷吹的体积浓度为0.52-0.91%，烧结速度控制为20.82-25.2mmmin，点火点位置为A点，料床中点位置为B点，A点和B点之间的中点为C点，其中氢气喷嘴设置在A点和C点之间的数量是设置在B点和C点之间数量的2-5倍； 6烟气处理，在所述烟气处理管道上顺次设置有静电除尘器、活性炭脱硫部件、一氧化碳催化氧化装置、SCR脱硝部件和循环风机，所述一氧化碳催化氧化装置包括引风管、进口弯管、催化氧化窑、催化氧化块、出口弯管和回风管；所述引风管和回风管均为两管端封闭的封闭管，所述引风管和回风管平行或近似平行设置，所述引风管和回风管均与烟气处理管道非平行设置，在引风管的侧壁上开设有入烟口和出烟口，所述入烟口与烟气处理管道前段末端连通，引风管的所述出烟口与进口弯管的入口端连通，进口弯管的出口端与催化氧化窑的顶端开口连通，多个所述催化氧化块排列布设于催化氧化窑内，催化氧化窑的底端开口与出口弯管的入口端连通，在回风管的侧壁上开设有催化气入口和催化气出口，出口弯管的出口端与回风管的催化气入口连通，催化气出口与烟气处理管道后段首端连通；烟气处理管道的终端与排烟烟囱连通，通过排烟烟囱将处理后的烟气进行排放。

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