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龙图腾网获悉中国石油大学(华东)申请的专利一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116904220B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310957158.7，技术领域涉及：C10C3/02；该发明授权一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺是由刘东;娄斌;师楠;温福山;刘小冬设计研发完成，并于2023-08-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺，以富芳烃油为原料油，生物焦油或和生物沥青为共炭化剂，由底部进入预聚合反应器，在含氧线型高分子诱导下进行预聚合反应，得到预聚合物料；向预聚合物料中添加光敏性的氧化交联剂，从氧化交联反应塔中部的物料分配塔板处进料，氧化交联气体从交联反应塔下部经气体分布器进入，得到的交联沥青产物从反应塔底部出料；交联沥青随后从聚合反应器中部进入，在高能电子束辐照诱导下发生缩聚反应，聚合反应器下部得到缩聚沥青产物；缩聚沥青产物从上部进入到萃取分离塔中，亚超临界溶剂从萃取分离塔下部进入，两相逆流接触萃取分离，分离出萃取溶剂后得到各向同性沥青和高软化点包覆沥青。

本发明授权一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种各向同性沥青和高软化点包覆沥青的制备工艺，其特征在于，包含以下具体步骤： 1原料油和共炭化剂充分混合和经预热后，由底部进入预聚合反应器，在含氧线型高分子诱导下进行预聚合反应，得到预聚合物料；预聚合反应温度为150-350℃，停留时间为0.5-2h；共炭化剂的加入量是原料油质量的5%~40%；含氧线型高分子加入量为原料油和共炭化剂总质量的5-10%；原料油为富芳烃油，选自乙烯焦油、催化油浆或煤焦油馏分中的一种或几种，共炭化剂为生物焦油或和生物沥青；含氧线型高分子选自聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚联苯二甲酸丁二醇酯或聚丙烯酸中的一种或几种； 2向预聚合物料中添加光敏性的氧化交联剂，光敏性的氧化交联剂与预聚合物料混合后，进入到氧化交联反应塔的中部物料分配塔板处，氧化交联气体则从氧化交联反应塔下部经气体分布器后与预聚合物料逆流接触并发生氧化交联反应，氧化交联过程产生的油气从氧化交联反应塔的上部逸出，得到的交联沥青产物从氧化交联反应塔底部出料；所述光敏性的氧化交联剂添加量是预聚合物料质量的1-5%；氧化交联反应温度为200-350℃，预聚合物料停留反应时间为1-10h，氧化交联气体流量为0.5-5.0L·min-1·kg-1；所述光敏性的氧化交联剂选自二苯甲酮衍生物、α-羟基酮或苯基两甲基缩酮中的一种；氧化交联气体选自臭氧氮气混合气、空气、氧气中的一种； 3将底部出料得到的交联沥青从高能电子束辐照塔中部进入，在高能电子束辐照诱导下发生缩聚反应，生成分子量分布相对均一的缩聚沥青产物和部分油气轻组分；高能电子束辐照剂量为10~50kGy，聚合反应温度为380-450℃，反应压力为0.1~3MPa，反应停留时间是2~8h； 4高能电子束辐照塔底部的缩聚沥青产物进入到超临界萃取分离塔中，萃取溶剂在超临界状态下从超临界萃取分离塔下部进入，两相逆流接触萃取分离；萃取分离塔上部的物料分离出萃取溶剂后得到各向同性沥青；萃取溶剂选自正戊烷、正庚烷、环己烷、苯、甲苯、二甲苯、乙苯或四氢呋喃中的一种，剂油体积比为1~20；萃取温度为300~360℃，萃取压力为2.0~6.0MPa； 5萃取分离塔底部较重的沥青组分分离出萃取溶剂后得到高软化点包覆沥青，高软化点包覆沥青的软化点为220-280℃。

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