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龙图腾网获悉南通双弘纺织有限公司申请的专利一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116837507B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310522730.7，技术领域涉及：D02G3/04；该发明授权一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法是由吉宜军;杨洋;崔益怀;邵国东;苏旭中;刘新金设计研发完成，并于2023-05-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法，包括以下步骤：1清梳：将再生涤纶纤维和棉纤维分别经各自的清梳联工序制得再生涤纶生条和棉生条；2混合：将再生涤纶生条经预并得到再生涤纶预并条、棉生条经预并制得棉预并条，再将再生涤纶预并条和棉预并条共同经三道并条制得再生涤纶棉熟条；3成纱：将再生涤纶棉熟条依次经粗纱、细纱、络筒工序得到再生聚酯与棉混纺纱。本发明通过将分别独立制得的再生涤纶预并条和棉预并条经第一道并条的分别牵伸再上下按压并合、第二道并条的上下按压后再共同牵伸、第三道并条的横向平行并合后再共同牵伸，实现再生涤纶纤维与棉纤维的均匀混合效果，继而实现具有优异综合性能的混纺纱的生产。

本发明授权一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种再生聚酯与棉混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1清梳：将选配的再生涤纶纤维和棉纤维分别经各自的清梳联工序制得再生涤纶生条和棉生条； 对于再生涤纶纤维：将选配的再生涤纶纤维依次经圆盘抓棉、金属火星二合一探测器、多仓混棉、开棉、梳棉制得再生涤纶生条； 对于棉纤维：将选配的混合棉纤维依次经圆盘抓棉、金属火星二合一探测器、气流分离器、重物分离器、单轴流开棉、多仓混棉、豪猪开棉、棉纺异纤清除机、梳棉机制得棉生条； 混棉过程中依次采用气流混和、叠层混和、密集混和对选配的棉纤维或再生涤纶纤维进行充分的混合； 2混合：将步骤1中制得的再生涤纶生条经预并得到再生涤纶预并条、棉生条经预并制得棉预并条，再将再生涤纶预并条和棉预并条共同经三道并条制得再生涤纶棉熟条； 第一道并条：采用偶数根的再生涤纶预并条和偶数根的棉预并条共同喂入，喂入的再生涤纶预并条和棉预并条的总数在4-8之间，将喂入的再生涤纶预并条和棉预并条分成两组，且每组内的再生涤纶预并条和棉预并条的数量一致，沿着纤维在第一道并条中的运动方向由后往前送入第一道并条装置的喂入系统、牵伸系统和卷绕系统得到再生涤纶棉混合条； 第一道并条装置包括喂入系统、牵伸系统、卷绕系统，喂入系统包括上压辊对和下压辊对，在上压辊对的后侧设置有上后聚拢喇叭口，在下压辊对的后侧设置有下后聚拢喇叭口，上后聚拢喇叭口和下后聚拢喇叭口的结构相同，上后聚拢喇叭口和下后聚拢喇叭口的横截面为椭圆形结构，沿着上后聚拢喇叭口和下后聚拢喇叭口的长度方向由后往前横截面的椭圆的长轴的长度逐渐缩小、离心率逐渐增加，上压辊对和下压辊对的结构相同，上压辊对和下压辊对包括上辊和下辊，下辊由相应的传动机构带动转动，上辊和下辊包括中间辊轴，中间辊轴为钢质的实心的圆柱体形结构，在下辊的中间辊轴上套有下辊套，下辊套与下辊的中间辊轴之间固定连接，在上辊的中间辊轴上套有上辊套，上辊套与上辊的中间辊轴之间通过滚针轴承连接，上辊套和下辊套均为硬质橡胶材质，下压辊对的下辊的中间辊轴由相应的传动机构带动转动，上压辊对的下辊的中间辊轴与下压辊对的下辊的中间辊轴之间通过相应的皮带传动连接，上压辊对的上辊的中间辊轴与下压辊对的上辊的中间辊轴之间通过相应的压力杆连接，压力杆的上端通过上弹簧加压组件与上压辊对的上辊的中间辊轴之间连接，压力杆的下端通过下弹簧加压组件与下压辊对的上辊的中间辊轴之间连接，上弹簧加压组件和下弹簧加压组件结构相同，当采用一定的压力下压压力杆时上弹簧加压组件和下弹簧加压组件处于加压紧锁状态，从而使得上压辊对的上辊与下辊之间、下压辊对的上辊与下辊之间保持一定的压力接触，当采用一定的压力上拉压力杆时上弹簧加压组件和下弹簧加压组件处于伸长紧锁状态，从而使得上压辊对的上辊与下辊之间、下压辊对的上辊与下辊之间保持一定的间距； 牵伸系统包括上牵伸系统和下牵伸系统，上牵伸系统位于上压辊对的前部，下牵伸系统位于下压辊对的前部，上牵伸系统和下牵伸系统的结构相同，上牵伸系统和下牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，下牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与上牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间保持一定的间距，上牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉分别与下牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间通过皮带传动连接，上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与下牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊之间通过压力传动连接杆连接，上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊之间设置有加压杆，加压杆上台时上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与上牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间保持一定的间距，此时上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别通过相应的压力传动连接杆使得下牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与下牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间保持一定的间距，加压杆下压时上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与上牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间紧密按压，此时上牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别通过相应的压力传动连接杆使得下牵伸系统的后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊分别与下牵伸系统的后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉之间紧密按压，在上牵伸系统和下牵伸系统的前方的中间设置有前压辊对，前压辊对包括前上辊和前下辊，前上辊和前下辊的结构相同，前上辊和前下辊包括中间轴，在中间轴上套有按压套，按压套与中间轴之间通过轴承连接，使得按压套绕着中间轴自由转动，前上辊的中间轴与前下辊的中间轴之间通过旋钮式按压组件相互连接，旋钮式按压组件包括上压簧和下压簧，上压簧和下压簧之间通过按压旋钮连接，当采用一定的力逆时针旋转按压旋钮时使得按压旋钮闭合，从而使得此时的上压簧和下压簧处于弹性拉伸继而使得前上辊和前下辊之间保持紧密按压，当采用一定的力顺时针旋转按压旋钮时使得按压旋钮打开，从而使得此时的上压簧和下压簧处于自然伸长继而使得前上辊和前下辊之间保持一定的间距，在前压辊对的前部设置有前聚拢喇叭口，前聚拢喇叭口的横截面为椭圆形结构，沿着前聚拢喇叭口的长度方向由后往前横截面的椭圆的长轴的长度逐渐缩小、离心率逐渐减小，使得输出的再生涤纶棉混合条逐渐的并合并由平面状态重新成空间的椭圆形； 卷绕系统包括圈条盘、地盘、条筒，条筒为空心的且顶端开放的圆柱体形，条筒的底端封闭且嵌入在地盘内，在条筒的底盘上固定有圈条簧，圈条簧的下端固定在条筒的底端圆面上，在圈条簧的上端设置有放条盘，放条盘为圆形结构，圈条盘的直径小于条筒的直径，圈条盘由相应的传动机构带动转动，地盘由相应的传动机构带动转动，圈条盘的转动方向与地盘的转动方向相同； 第一组、第二组再生涤纶预并条和棉预并条分别经由上、下后聚拢喇叭口喂入到上、下牵伸系统内，使得第一组、第二组再生涤纶预并条和棉预并条逐渐的由空间的圆柱形转变为水平的平面形，且在转变的过程中实现逐渐的并合，并合以后的第一组再生涤纶预并条和棉预并条经上压辊对按压后进一步的转变为平面形喂入到上牵伸系统内，在上牵伸系统内进行牵伸作用后得到线密度减小的第一再生涤纶棉混合条，且由于线密度的减小使得纤维之间保持一定的间隙，并合以后的第二组再生涤纶预并条和棉预并条经下压辊对按压后进一步的转变为平面形喂入到下牵伸系统内，在下牵伸系统内进行牵伸作用后得到线密度减小的第二再生涤纶棉混合条，且由于线密度的减小使得纤维之间保持一定的间隙，第一、第二再生涤纶棉混合条共同进入到前压辊对进行按压，在按压过程中使得第一、第二再生涤纶棉混合条内的纤维之间相互嵌入，实现再生涤纶纤维和棉纤维之间的相互随机混合，得到平面结构的再生涤纶棉混合条，后经前聚拢喇叭口后逐渐的由平面状态重新转变为空间的圆柱结构后输出，输出后的再生涤纶棉混合条经圈条盘带动后圈绕在条筒内； 第二道并条：采用偶数根的再生涤纶棉混合条共同喂入，喂入的再生涤纶棉混合条的总数在6-8之间，第二道并条中将喂入的再生涤纶棉混合条分成两组，且每组内的再生涤纶的数量一致，沿着纤维在第二道并条中的运动方向由后往前送入第二道并条装置的喂入系统、牵伸系统和卷绕系统得到再生涤纶棉混合半熟条； 第二道并条装置包括喂入系统、牵伸系统、卷绕系统，喂入系统包括上压辊对和下压辊对，第二道并条的喂入系统的上压辊对和下压辊对与第一道并条的喂入系统的上压辊对和下压辊对完全相同，在上压辊对的后侧设置有上后聚拢喇叭口，在下压辊对的后侧设置有下后聚拢喇叭口，第二道并条的上后聚拢喇叭口、下后聚拢喇叭口与第一道并条的上后聚拢喇叭口、下后聚拢喇叭口完全相同； 牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对，后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊设置在加压组件上，加压组件为弹簧加压，加压组件下压时使得后下罗拉和后上胶辊之间、中下罗拉和中上胶辊之间、前下罗拉和前上胶辊之间分别按压接触，加压组件上抬时使得后下罗拉和后上胶辊之间、中下罗拉和中上胶辊之间、前下罗拉和前上胶辊之间分别保持一定的间距，在牵伸系统的前部设置有前聚拢喇叭口，第二道并条的前聚拢喇叭口与第一道并条的前聚拢喇叭口完全相同，第二道并条的圈条系统与第一道并条的圈条系统完全相同； 第一组、第二组再生涤纶棉混合条分别经由上、下后聚拢喇叭口喂入到牵伸系统内，喂入过程中使得第一组、第二组再生涤纶棉混合条逐渐的由空间的圆柱形转变为水平的平面形，且在转变的过程中实现逐渐的并合，并合以后的第一组、第二组再生涤纶棉混合条共同经由牵伸系统的后牵伸罗拉对喂入，按压过程中使得较为紧密的第一组、第二组再生涤纶棉混合条呈上下叠合状态喂入到牵伸系统内，在牵伸系统内由于牵伸作用使得第一组、第二组再生涤纶棉混合条内的纤维之间产生间隙，在牵伸系统的按压作用下使得两者之间的纤维相互随机的渗透，得到呈近似平面状态的再生涤纶棉混合半熟条，后经前聚拢喇叭口后逐渐的由平面状态重新转变为空间的圆柱结构后输出，输出后的再生涤纶棉混合半熟条经圈条盘带动后圈绕在条筒内； 第三道并条：采用4-6根的再生涤纶棉混合半熟条共同喂入，沿着纤维在第三道并条中的运动方向由后往前送入第三道并条装置的喂入系统、牵伸系统和卷绕系统得到再生涤纶棉熟条； 第三道并条装置包括喂入系统、牵伸系统、卷绕系统，喂入系统包括后聚拢喇叭口，第三道并条的后聚拢喇叭口与第二道并条的上后聚拢喇叭口、下后聚拢喇叭口完全相同，第三道并条的牵伸系统与第二道并条的牵伸系统完全相同，在牵伸系统的前部设置有前聚拢喇叭口，第三道并条的前聚拢喇叭口与第二道并条的前聚拢喇叭口完全相同，第三道并条的卷绕系统与第二道并条的卷绕系统完全相同，使用时，设置牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊、中下罗拉和中上胶辊、前下罗拉和前上胶辊均处于停止转动且保持一定间距的状态，将4-6根的再生涤纶棉混合半熟条依次经由后聚拢喇叭口、牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊之间、牵伸系统的中下罗拉和中上胶辊之间、牵伸系统的前下罗拉和前上胶辊之间、前聚拢喇叭口穿过，从而完成初始化设置，而后设置牵伸系统的后下罗拉和后上胶辊、中下罗拉和中上胶辊、前下罗拉和前上胶辊均处于保持转动且相互按压状态，此过程中，4-6根再生涤纶棉混合半熟条沿着混合条的宽度方向平行排列后进入到后聚拢喇叭口内，在聚拢喇叭口随着口径的减小使得喂入的再生涤纶棉混合半熟条向竖直方向隆起，再随着离心率的增加使得隆起的部分被重新下压，使得喂入的4-6根再生涤纶棉混合半熟条成近似平面的且紧实的喂入到牵伸系统内，在牵伸系统内紧实的结构使得再生涤纶棉混合半熟条内的纤维之间产生相互接触下的摩擦作用力，得到线密度分布更加均匀的再生涤纶棉熟条，再生涤纶棉熟条经前聚拢喇叭口后逐渐的由平面状态重新转变为空间的圆柱结构后输出，输出后的再生涤纶棉熟条经圈条盘带动后圈绕在条筒内； 3成纱：将步骤2中制得的再生涤纶棉熟条依次经粗纱、细纱、络筒工序得到再生聚酯与棉混纺纱。

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