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龙图腾网获悉宁波顺达粉末冶金工业有限公司申请的专利一种活塞组件的阀体加工工艺及其使用的设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116618654B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310372129.4，技术领域涉及：B22F3/03；该发明授权一种活塞组件的阀体加工工艺及其使用的设备是由蔡迎伟设计研发完成，并于2023-04-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种活塞组件的阀体加工工艺及其使用的设备在说明书摘要公布了：本发明提供了一种活塞组件的阀体加工工艺及其使用的设备，属于减震器的技术领域。本发明通过采用粉末冶金工艺制造阀体，将坯粉压制、烧结后形成初级阀体，再将初级阀体进行表面处理后得到阀体成品，保证了加工的阀体的一致性，消除了孔隙、流线以及混入过多杂质的问题，阀体微观结构更精细，品质更高，同时也能更精确产品成型尺寸，减小或消除机加工量，材料更节省，耐冲击性能更好，使用寿命更长，利于减震器使用性能的提升；另外，还通过设置带增压设备、顶模、底模的结构，同时配合顶升轮实现对底模中底板的升降，在满足合模压制阀体的模体的需求下还能将阀体的模体自动顶出下料的使用需求，加工效率更高，适应阀体的大规模生产制造需求。

本发明授权一种活塞组件的阀体加工工艺及其使用的设备在权利要求书中公布了：1.一种活塞组件的阀体加工设备，其特征在于，被活塞组件的阀体加工工艺的步骤S3所使用，所述活塞组件的阀体加工工艺包括以下几个步骤： 步骤S1,制原料粉末； 将金属原料粉碎，制成金属粉末； 步骤S2，坯粉制备； 将不同的所述金属粉末按预定比例混合均匀，制成坯粉； 步骤S3，模体成型； 将所述坯粉装入至成型模具中，启动增压设备，将所述成型模具内的所述坯粉压制成型为阀体的模体； 步骤S4，烧结； 将所述模体放入至石墨舟皿内，并转移至真空炉内烧结，形成初级阀体； 步骤S5，表面处理； 将所述初级阀体放入至蒸汽环境中进行蒸汽处理，等待所述初级阀体表面形成氧化膜，得到成品阀体； 所述步骤S4之后且步骤S5之前，需采用检具检测所述初级阀体的形状尺寸以及平整度； 所述石墨舟皿外壁上开设有一贯穿壁体的测温孔，所述测温孔设置有金属套，且所述金属套中设置有金属塞； 所述活塞组件的阀体加工设备包括： 机架，所述机架设置有相互平行且间隔布置的上部平台和中间平台，所述上部平台位于所述中间平台的上方； 若干底模，若干所述底模均匀且间隔设置于所述中间平台上，若干所述底模在所述中间平台上沿一直线方向设置，每一所述底模均包括外模和底板，所述外模的底部固定于所述中间平台上且具有一带上部开口的型腔，所述外模上且位于所述型腔的底壁中心开设有一伸缩孔，所述底板设置于所述型腔内，且所述底板的底部设置有伸缩杆并穿过所述伸缩孔后延伸至所述外模和所述中间平台的下方； 一顶模，所述顶模选择性与一所述底模配合，所述顶模选择性伸入至所述型腔内并于所述型腔内滑动，同时，所述顶模的底部设置有凹腔和凸柱，并且，所述底板上开设有与所述凸柱对应的凹孔，且在所述顶模压入所述型腔中时，所述凸柱的下端插入至所述凹孔内； 增压设备，所述增压设备沿若干所述底模的布置方向滑设于所述上部平台上，所述增压设备具有一竖直朝下的下压杆，所述顶模背离所述底模的一侧固定安装于所述下压杆上； 传送带，所述传送带设置于所述中间平台上且沿若干所述底模的布置方向设置于所述底模的旁侧； 若干顶升轮，若干所述顶升轮均转动安装于所述中间平台的下方，所述顶升轮均为凸轮，且一所述顶升轮对应一所述底模，且所述顶升轮的轮面与所述伸缩杆的下端接触； 所述伸缩孔为台阶孔，所述伸缩孔孔径大的一段为导向孔，所述伸缩孔孔径小的一段为偏摆孔，所述导向孔位于靠近所述底板的一侧，且所述导向孔的孔深大于阀体的模体厚度，所述偏摆孔的孔径大于所述伸缩杆的直径，同时，所述偏摆孔的孔壁上且沿其轴向开设有两对称布置的导槽，所述底板的底部且位于所述伸缩杆外套设有一导向套，所述导向套滑设于所述导向孔内，所述伸缩杆背离所述底板的一端的外壁上设置有一沿其径向贯穿的偏转轴，且所述偏转轴的两端分别延伸至两导槽内； 还包括复位组件，所述复位组件包括拉紧弹簧和限位块，所述拉紧弹簧的两端分别固定连接于所述伸缩杆外壁和所述偏摆孔的孔壁上，所述拉紧弹簧沿所述伸缩杆的径向布置且与所述偏转轴相互垂直，同时，所述拉紧弹簧位于所述伸缩杆相对于所述顶升轮旋转方向的反向上，并且，所述偏摆孔的孔壁上且位于所述伸缩杆设置有所述拉紧弹簧的一侧设置有所述限位块，且所述限位块在所述伸缩杆竖直布置时接触所述伸缩杆的外壁。

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