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龙图腾网获悉江南大学申请的专利一种内嵌温度传感器的智能切削刀具及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117548701B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311506827.5，技术领域涉及：B23B27/00；该发明授权一种内嵌温度传感器的智能切削刀具及其制备方法是由徐杰;韩潆仪设计研发完成，并于2023-11-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种内嵌温度传感器的智能切削刀具及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种内嵌温度传感器的智能切削刀具及其制备方法，属于切削加工和先进制造技术领域。本发明提供了一种内嵌温度传感器的智能切削刀具，包括刀柄部和切削部，所述切削部的刀尖具有至少一个安装位；所述安装位可拆卸地安装有智能刀片，所述智能刀片内置有至少一个包括有温度传感器的温度传感电路。本发明将温度传感电路置于刀片内部且将结点置于刀尖部和刀刃部的位置，对切削区域的温度测量准确；同时基于增材制造的原理对刀片进行一体化的分层制造，对刀具的性能和寿命影响小。

本发明授权一种内嵌温度传感器的智能切削刀具及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种制备智能切削刀具的智能刀片的方法，其特征在于， 所述智能切削刀具包括刀柄部和切削部，所述切削部具有前刀面、主后刀面和副后刀面，且前刀面、主后刀面和副后刀面的相交部分形成刀尖，其特征在于，所述切削部的刀尖具有至少一个安装位；所述前刀面包括压块，所述压块一端固定于所述前刀面，所述压块另一端位于所述安装位上方； 所述智能切削刀具内部设有连通所述刀柄部和所述切削部的第一引线以及第二引线； 所述安装位可拆卸地安装有智能刀片，所述智能刀片具有至少一个能够用于切削的刀刃部，所述压块至少一部分抵压在所述智能刀片上方，所述智能刀片内置有至少一个包括有温度传感器的温度传感电路，所述温度传感电路连接所述第一引线和所述第二引线； 所述安装位是所述刀尖的缺口且具有互不平行的第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第一安装面设有与所述第一引线连接的第一引线电极，所述第二安装面设有与所述第二引线连接的第二引线电极； 每个所述温度传感电路包括由结点连接的第一热电极和第二热电极，所述第一热电极、所述第二热电极分别设有与所述第一引线电极连接的第一连接部、与所述第二引线电极连接的第二连接部； 所述方法包括如下步骤： 步骤1：配置陶瓷浆料，所述陶瓷浆料包括氧化铝陶瓷浆料以及包含光固化剂的光固化氧化铝陶瓷浆料； 步骤2：配置金属浆料：所述金属浆料包括钨铼5、钨铼20以及铜浆料； 步骤3：基于增材制造原理，将智能刀片从外到里分为两层制造，所述智能刀片的外层材料和内层材料分别选用包含光固化剂的光固化氧化铝陶瓷浆料和氧化铝陶瓷浆料；第一热电极选用钨铼5浆料，第二热电极选用钨铼20浆料，第一连接部和第二连接部均使用铜浆料； 步骤4：根据步骤3的刀片分层以及智能刀片、第一热电极、第二热电极、第一连接部、第二连接部所选用的材料，基于材料挤出工艺和增材制造原理，进一步获得不同浆料的挤出路径； 步骤5：刀片成型：根据不同浆料的挤出路径，按序挤出各类浆料进行智能刀片的成形； 步骤6：刀片坯件的预处理：对已成型的智能刀片进一步光固化，并在真空条件下将其加热至600-800℃，并保持3-5小时； 步骤7：刀片煅烧：继续升温至1600-1800℃，并保持2-5小时，然后自然冷却至室温； 步骤8：刀片后处理：去除煅烧后智能刀片表面的杂质、异物，磨制表面使其平整、光滑，并使第一连接部、第二连接部露出表面； 步骤9：质量检查：将智能刀片安装至安装位上，测量导通和阻值情况，判断热电偶电路的有效性。

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