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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117418173B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311089140.6，技术领域涉及：C22C38/08；该发明授权一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法是由李晨潇;白云;黄军;侯美伶;孙逢源;李经涛;林涛;王小双;王春波;承伟东;袁振;张雷设计研发完成，并于2023-08-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法，钢板化学成分以质量百分比计为：C：0.70～1.20％，Si：0.10～0.50％，Mn：16.00～24.00％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Al：7.00～10.00％，Ni：4.00～8.00％，Nb+Ti：0.02～0.20％，余量为铁及不可避免的杂质元素，包括坯料制作‑坯料复合‑坯料焊接‑复合坯加热‑复合坯轧制‑钢板分离‑复合坯矫直工序。选用一定厚度、长宽尺寸相同的低密度钢中间坯作为叠轧坯料，经焊接复合，在中厚板轧机上生产厚度3～6mm、宽度2000‑3500mm的薄规格低密度钢板。钢板成分采用Fe‑Mn‑Al‑C系列，密度为6.90‑7.10gcm3。成品钢板屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥20％，‑40℃夏比V冲击功≥20J。叠轧钢板板形均匀良好，厚度公差≤±0.25mm，不平度≤4mmm。

本发明授权一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种叠轧方式生产薄规格低密度钢板的制备方法，其特征在于所述钢板的化学成分以质量百分比计为：C：0.70～1.20%，Si：0.10～0.50%，Mn：16.00～24.00%，P：≤0.015%，S：≤0.003%，Al：7.00～10.00%，Ni：4.00～8.00%，Nb+Ti：0.02～0.20%，余量为铁及不可避免的杂质元素，气体含量：[O]≤12ppm；[N]≤50ppm；[H]≤2.0ppm，钢板成分设计为Fe-Mn-Al-C系列，密度6.90~7.10gcm3；所述方法包括以下步骤： 1坯料制作：选用厚度40-80mm、宽度2000mm-3200mm的低密度钢中间坯作为叠轧坯料，叠轧坯料厚度公差控制在±0.2mm，长、宽公差控制在±5mm； 2坯料复合：叠轧坯料上下表面抛丸，抛丸后根据二坯叠轧或三坯叠轧设计要求，选取坯料待接触面，进行待接触面表面修磨，坯料修磨后在待接触面均匀喷涂0.5-1.5mm厚度隔离剂，喷涂后自然晾干，随后在坯料接触面四周采用激光焊接方式将上下层坯料焊合； 3坯料加热：预热段温度范围600～900℃，预热段时间1.0～2.0h；加热一段温度范围1000～1100℃，加热时间1.0～2.0h；加热二段温度范围1100～1180℃，均热段温度范围1180～1230℃；加热二段和均热段总时间1.5～2.0h，总加热时间4.0～6.0h，坯料出钢心部温度≥1170℃，出炉后经高压水除鳞，除鳞水压力＞20MPa； 4钢板叠轧：轧制阶段采取高温快轧的方式，开轧温度1080-1150℃，终轧温度≥880℃，前四道次轧制速度1.5～2.5ms，第五道次到末道次轧制速度3.0～5.0ms，轧制道次共12-16道次，前四道次累积压下率≥45％，轧后钢板通过预矫直机矫直1-2次； 5钢板分离：叠轧钢板使用火焰切割机切割四边，切割速度400-600minmm，切割后采用真空吸盘吊装，将上下层钢板进行分离； 6钢板剪切：使用等离子切割或锯切的方式剪切定尺钢板，叠轧钢板头尾切除量200～400mm，双边切除量150～200mm； 7钢板矫直：分离后的钢板通过九辊矫直机进行强力矫，矫直后的成品钢板不平度≤4mmm。

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