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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种工业纯铁的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265210B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311150601.6，技术领域涉及：C21C7/064；该发明授权一种工业纯铁的制备方法是由管挺;林俊;王郢;周淼;杨成威;孟晓玲;屈志东;郭动动设计研发完成，并于2023-09-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种工业纯铁的制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种工业纯铁的制备方法，该工业纯铁成分按重量百分比计算为，[C]≤0.01％、[Si]≤0.01％、[Mn]≤0.05％、[P]≤0.01％、[S]≤0.010％、[Al]：0.03～0.05％、全氧≤0.005％，其余为Fe。通过在LF精炼炉加入隔氧剂、电石和铝粒组合造白渣，可实现炉渣FeO≤1％的同时，钢水氧含量可控制在0.05～0.09％，保证了RH炉不吹氧条件下的脱碳需求，RH炉脱碳结束后加铝脱除钢水中的氧，最终能保证炉渣FeO含量控制在2％以内，实现小方坯含铝钢的顺利浇铸。

本发明授权一种工业纯铁的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种工业纯铁的制备方法，其特征在于，所述工业纯铁成分按重量百分比为：[C]≤0.01%、[Si]≤0.01％、[Mn]≤0.05％、[P]≤0.01％、[S]≤0.010％、[Al]0.03~0.05％、全氧≤0.005％，其余为Fe；所述工业纯铁的制备方法采用120t转炉冶炼，冶炼工艺为KR铁水脱硫→BOF冶炼→LF精炼炉渣改质→RH脱碳脱氧→连铸，具体包括如下步骤： 步骤一，KR铁水脱硫，脱硫后要求铁水硫含量控制在0.001%以下； 步骤二，BOF冶炼，转炉冶炼采用脱硫铁水+清洁废钢的冶炼方式，铁水比控制在75%~90%，废钢比控制在10%~25%，铁水锰含量要求≤0.35%，废钢锰含量要求≤0.35%；采用双渣法冶炼，一次倒渣熔池温度控制在1300~1400℃同时炉渣碱度控制在1.0~1.5，炉渣MgO控制在10~15%；吹炼终点温度控制在1620~1650℃，终点成分控制在[C]≤0.05%，[Mn]≤0.05%，[P]≤0.015%，[S]≤0.01%，[O]：0.06~0.1%，吹炼终点炉渣成分为：CaO：30%~45%，MgO：10%~20%，SiO2：10%~20%，FeO：12%~25%，MnO：5%~10%，以及一些不可避免的杂质；出钢过程不加脱氧剂和合金，仅加入500kg石灰和200kg萤石，采用滑板+挡渣塞双挡操作； 步骤三，LF精炼，LF到站炉渣成分控制在CaO：40%~50%，CaF2：10~20%，MgO：3%~10%，SiO2：3%~5%，FeO：10%~20%，MnO：1%~3%，以及一些不可避免的杂质；钢水到达精炼后通电升温，钢水温度控制在1640~1680℃；之后加入隔氧剂、电石、铝粒对炉渣进行改质处理，改质后炉渣成分为：CaO：55%~65%，CaF2：8~15%，MgO：3%~5%，SiO2：3%~5%，FeO≤1%，MnO：1%~3%，Al2O3：5~10%，以及一些不可避免的杂质；钢水成分为[C]≤0.05％、[Mn]≤0.05％、[P]≤0.015％、[S]≤0.01％、[O]0.05~0.09%；所述隔氧剂为先将铝粉和石灰粉均匀混合后制球，之后在外面包裹一层铁皮；隔氧剂的成分为CaO：20~40%，Al：10~20%，Fe：40~60%，以及一些不可避免的杂质；隔氧剂的粒度控制在20~40mm，密度控制在4.5~5.5gcm3； 步骤四，RH脱碳脱氧，RH到站温度控制在1630~1660℃，钢水到达RH后进行循环脱碳处理，采用氩气作为提升气体，真空度控制在133Pa以内，脱碳结束后定氧，要求钢水碳含量≤0.002%；根据定氧结果加入铝粒进行脱氧处理，脱氧结束后钢水铝含量控制在0.03~0.05%，钢水氧含量≤0.0015%；破空后加入碳含量≤2%的低碳钢包覆盖剂； 步骤五，连铸，连铸工序选用160mm×160mm断面生产，采用保护浇铸，连铸中包采用整体式涂抹料塞棒中包，中包烘烤至1050~1150℃，拉速控制在2.0~2.5mmin；结晶器采用电磁搅拌和非正弦振动模式；二冷采用气雾冷却，弱冷配水；连铸过程使用含碳量≤2％的低碳中包覆盖剂和含碳量≤8％超低碳保护渣。

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