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龙图腾网获悉东华大学申请的专利一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117261294B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311391828.X，技术领域涉及：B29C70/52；该发明授权一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法是由郗欣甫;谭俊峰;孙以泽;孟婥;孙志军设计研发完成，并于2023-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，包括：将高强度纤维按照高低顺序穿过纱架；采用环锭捻纱机通过编织纱管将无捻纤维束加捻为加捻纤维束；缠绕机缠绕圆形纤维束，在芯模表面形成缠绕层；将加捻好的纤维纱管装载到编织机各锭位上进行编织，在缠绕层表面形成编织层；然后经过加热模具注入热固性不饱和树脂，通过模具加热系统设定不同区域的温度，将制品固化成型；通过牵引机将制品脱模拉出，经过加捻后的高性能纤维束表面光滑，在编织机编织时耐磨、不易起毛，从而断纱率大幅下降，减少了工人接换纱的劳动强度，加捻后的高性能纤维纱线起毛量减少，减少了高性能纤维毛羽对工作环境的污染。

本发明授权一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法在权利要求书中公布了：1.一种纤维加捻在编织缠绕拉挤管道的应用方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1：将高强度的纤维原纱10按照高低顺序穿过纱架8，纱架8上阵列设有若干定位孔，定位孔中安装有若干轴承54，轴承54与安装轴81转动连接，安装轴81与纱筒82连接，纱筒82为分节式纱筒，纱筒82包括若干筒体821，筒体821的内部贯穿设有通孔，通孔与安装轴81配合；安装轴81上安装有可拆卸机构，可拆卸机构包括安装轴81内部设置的工作腔一21、工作腔二22和工作腔三23，工作腔一21的上端与转动轴一18转动连接，转动轴一18与带轮一19和蜗杆一17固定连接，蜗杆一17与工作腔一21的下端转动连接，蜗杆一17的左右两侧分别啮合有蜗轮一16，蜗轮一16与螺纹套一15螺纹连接，螺纹套一15与螺纹杆一14的螺纹段螺纹连接，螺纹杆一14的圆柱端与转动杆一13转动连接，转动杆一13远离螺纹杆一14的一端与挤压块12转动连接，挤压块12贯穿工作腔一21的侧端与弹性条11的中部固定连接，弹性条11的前后两端与安装轴81滑动连接； 工作腔二22的前端左右两侧连通有缓冲槽25，缓冲槽25中滑动设有缓冲块27，且缓冲块27和缓冲槽25之间固定设有弹簧二26，缓冲块27远离弹簧二26的一端与连接杆28转动连接，连接杆28与蜗轮二31固定连接，蜗轮二31与蜗杆二30啮合，且蜗轮二31与螺纹套二32固定连接，螺纹套二32与螺纹杆二33的螺纹段螺纹连接，螺纹杆二33的圆柱段与转动杆二34滑动连接，转动杆二34的中部与支撑杆41转动连接，支撑杆41固定设置在工作腔二22的后端，转动杆二34远离螺纹杆二33的一侧贯穿设有滑动腔35，滑动腔35与滑动轴36滑动连接，滑动轴36与安装杆转动连接； 工作腔三23与贯通口24连通，贯通口24连通设置在工作腔二22的后端左右两侧，安装杆穿过贯通口24与导向块一37固定连接，导向块一37与导向块二38滑动连接，导向块二38滑动设置在工作腔三23中，且导向块二38远离导向块一37的一端与固定杆39固定连接，固定杆39与工作腔三23中的固定块40滑动连接，且固定杆39贯穿工作腔三23的侧端与外界连通，固定杆39远离导向块二38的一端与导向球53转动连接，导向球53与环形槽二接触，环形槽二设置在纱架8上的定位孔中，带轮一19和蜗杆二30均通过独立驱动机构进行驱动； 独立驱动机构包括驱动块51，驱动块51与伸缩杆46的固定端固定连接，伸缩杆46的固定端与工作腔二22的上端转动连接，伸缩杆46的活动端进入工作腔二22中与转动套48上的连接孔50、固定套52上的凹槽42配合，连接孔50的左右两端对称连通有卡槽49，凹槽42的前后两端对称设有限位块，转动套48与带轮二29固定连接，带轮二29通过传送带20与带轮一19连接，工作腔一21和工作腔二22之间设有供传送带20穿过的连通孔，转动套48与固定套52转动连接，固定套52与蜗杆二30转动连接，蜗杆二30转动设置在工作腔二22的下端，凹槽42的底端固定设有电磁块43，电磁块43与磁块45对应设置，磁块45与伸缩杆46的下端固定连接，伸缩杆46和凹槽42之间固定设有弹簧四44，伸缩杆46的前后两侧对称设有限位槽，限位槽与限位块配合，伸缩杆46的左右两侧对称设有活动槽，且活动槽中滑动设有卡块47，卡块47和活动槽之间固定设有弹簧三，且卡块47与卡槽49配合； 步骤2：采用环锭捻线机通过编织纱管将无捻纤维束100加捻为加捻纤维束200； 步骤3：缠绕机6缠绕圆形纤维束，在芯模7表面形成缠绕层； 步骤4：将加捻好的纤维纱管装载到编织机5各锭位上进行编织，在缠绕层表面形成编织层； 步骤5：然后经过加热模具4注入热固性不饱和树脂，通过模具加热系统设定不同区域的温度，将制品2固化成型； 步骤6：通过牵引机1将制品2脱模拉出。

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