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龙图腾网获悉浙江大学申请的专利基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116871530B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310688979.5，技术领域涉及：B22F10/25；该发明授权基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法是由彭华新;刘宸玮;高翔;王欢;贾延东;穆永坤;季鹏程设计研发完成，并于2023-06-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法，具体是一种可用于层厚度、层堆叠顺序、增强相含量可控或梯度分布的层状复合材料的制备方法，属于层状钛基复合材料制备领域。其制备操作流程包括：金属及增强相粉末筛选及预处理；低能球磨混粉；打印预处理；设定增材制造打印参数；利用双喷头交替送粉或按比例送粉进行块体打印。该方法使得层状厚度、各层堆叠次序以及增强相含量灵活可控，并同时具有界面结合良好，操作简单，尺寸精度高等特点。

本发明授权基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料及其方法在权利要求书中公布了：1.一种基于直接能量沉积增材制造的层状钛基复合材料的制备方法，其特征在于，具体如下： S1：将分别经过真空干燥处理的Ti6Al4V金属粉末以及TiB2粉末混合，并进行低能球磨，在保证粉末具有良好球形度及完整度的前提下，实现TiB2粉末在Ti6Al4V金属粉末上的镶嵌附着；将经过球磨后的产物进行真空干燥处理，得到混合粉末；所述Ti6Al4V金属粉末为球状且粒度分布为65-150μm，TiB2粉末的粒度分布为1-3μm； 所述低能球磨过程具体如下： 分别称取经干燥预处理后的Ti6Al4V金属粉末59.49g以及TiB2粉末0.51g，选取粒径为6mm和10mm球磨珠共300g，共同于陶瓷球磨罐中进行球磨；球磨转速为每分钟200-225.5转，球料比为5:1，球磨时间6-8h，球磨氛围为氩气气氛；经球磨后原位生成增强相TiBw质量分数为0.5%；TiBw代表硼化钛晶须； S2：基于增材制造设备，将Ti6Al4V金属粉末放入第一载粉罐，将所述混合粉末放入第二载粉罐；利用双喷头交替送粉或按比例送粉进行块体打印，得到层状钛基复合材料； 所述步骤S2中，双喷头交替送粉操作具体如下： S21：设定与第一载粉罐相连的第一送粉器的旋转速度为2%，与第二载粉罐相连的第二送粉器的旋转速度为0，随后开始一层材料的打印； S22：设定第一送粉器的旋转速度为0，第二送粉器的旋转速度为2%，随后开始一层材料的打印； S23：接着依次重复步骤S21~S22，直至完成打印操作，得到层状钛基复合材料TC4-TC4TiBw；TC4-TC4TiBw含增强相的层中，增强相呈现网状分布； 所述步骤S2中，按比例送粉操作具体如下： 第一层打印时，设定与第一载粉罐相连的第一送粉器的旋转速度为2%，与第二载粉罐相连的第二送粉器的旋转速度为0；第二层打印时，第一送粉器的旋转速度为1.9%，第二送粉器的旋转速度为0.1%；随后以此规律，每完成一层打印，降低第一送粉器的旋转速度并提升第二送粉器的旋转速度，同时保持两者之和为2%，直至完成打印，得到层状钛基复合材料；层状钛基复合材料中，TiBw增强相呈现梯度层状分布特征。

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