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龙图腾网获悉江阴鑫宝利金属制品有限公司申请的专利一种预制式冷芯的蜡模成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117226045B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311234230.X，技术领域涉及：B22C9/10；该发明授权一种预制式冷芯的蜡模成型工艺是由李刚设计研发完成，并于2023-09-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种预制式冷芯的蜡模成型工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种预制式冷芯的蜡模成型工艺，其包括：在铸件体模型的表层制备可双开的阴模，且阴模的外侧设置有衬托模；在阴模的内侧壁上设置支撑壳体，且支撑壳体的厚度为2至3毫米；用硅基陶瓷泥芯在支撑壳体的内壁上均匀涂抹，并等硅基陶瓷泥芯固化以后去除支撑壳体以制备空心的硅基陶瓷泥芯模芯；将硅基陶瓷泥芯模芯设置在组装在阴模中，使得硅基陶瓷泥芯模芯与阴模之间形成一个浇筑腔；配置蜡料，包括搅拌蜡料并使得蜡料在50℃的环境下搅拌为糊状，将糊状蜡料注入浇筑腔内；待蜡料固化以后，脱模并得到带硅基陶瓷泥芯模芯的蜡模。本发明可有效改善现有蜡模成型工艺中，蜡模表层光滑度低且工艺效果不佳的问题。

本发明授权一种预制式冷芯的蜡模成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种预制式冷芯的蜡模成型工艺，其特征在于，包括： S1、在铸件体模型的表层制备可双开的阴模，且阴模的外侧设置有衬托模； S2、在阴模的内侧壁上设置支撑壳体，且支撑壳体的厚度为2至3毫米； S3、用硅基陶瓷泥芯在支撑壳体的内壁上均匀涂抹，并等硅基陶瓷泥芯固化以后去除支撑壳体以制备空心的硅基陶瓷泥芯模芯； S4、将硅基陶瓷泥芯模芯设置在组装在阴模中，使得硅基陶瓷泥芯模芯与阴模之间形成一个浇筑腔； S5、配置蜡料，包括搅拌蜡料并使得蜡料在50℃的环境下搅拌为糊状，将糊状蜡料注入浇筑腔内； S6、待蜡料固化以后，脱模并得到带硅基陶瓷泥芯模芯的蜡模； 在S5中，设置有蜡料配置监测系统，包括： 数据采集模块，当蜡料放置在搅拌机内，并加热至50℃后搅拌为糊状时，获取到蜡料的实时表现数据； 其中，蜡料的实时表现数据包括蜡料在搅拌机内的粘度值,并标记为ZNl；蜡料在搅拌机内的流速值,并标记为ZVl； 将得到的流速均值ZVlj和流速差值CZVl，代入到公式中，计算得到流速值ZVl；其中，a3、a4均为比例系数； 数据分析模块，将得到的蜡料在搅拌机内的粘度值ZNl和蜡料在搅拌机内的流速值ZVl，代入到公式中，计算得到蜡料配置系数XPL；其中，b1、b2均为比例系数； 将得到的蜡料配置系数XPL与蜡料配置系数阈值进行比较； 若蜡料配置系数XPL大于或等于蜡料配置系数阈值时，生成配置信号； 若蜡料配置系数XPL小于蜡料配置系数阈值时，生成继续搅拌信号； 蜡料配料模块，当得到数据分析模块的配置信号时，获取到纤维材料数据，并根据纤维材料数据与蜡料配置系数之间的关系，对纤维材料添加速度进行控制； 其中，纤维材料数据包括纤维长度值和纤维含量值，纤维长度值表示需要添加所有纤维的长度平均值，并标记为ZXJ；纤维含量值表示需要添加纤维质量与蜡料质量之间的比例值，并标记为ZXB； 该蜡料配料模块具体工作过程如下： 步骤一、将得到的纤维长度值ZXJ和纤维含量值ZXB，代入到公式中，计算得到纤维配置系数XPX；其中，c1、c2均为比例系数； 步骤二、将得到的纤维配置系数XPX和蜡料配置系数XPL，代入到三维模型中；根据三维模型中的预设曲线，输出纤维添加速度值VX。

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