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龙图腾网获悉华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司申请的专利一种铁素体马氏体双相钢的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116590605B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310801076.3，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种铁素体马氏体双相钢的制备方法是由韩毅华;单庆林;朱立光;潘宏伟;肖鹏程;路博勋;孙立根;张军国;王博;张贺君;袁志鹏;石晓伟;刘增勋;孟庆勇;王彬;温巨文设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铁素体马氏体双相钢的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种铁素体马氏体双相钢的制备方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH精炼、中间包处理和连铸等步骤，通过对各个现有步骤中具体参数进行控制，配合连铸保护渣的设置和具体冶炼钢种组分含量的配合，从而实现了该种铁素体马氏体双相钢在连铸过程中能够降低钢渣反应性并且具有良好的润滑性，从而保证了连铸的顺行。

本发明授权一种铁素体马氏体双相钢的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种铁素体马氏体双相钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1转炉冶炼：按铁素体马氏体双相钢的组分含量进行配料，原料为铁水、废钢、辅料和合金料，入炉铁水温度为1220~1500℃，入炉铁水的S含量小于等于0.015wt%，废钢的加入比例为0.1~20wt%，转炉采用顶底复吹，顶吹氧气，底吹惰性气体，转炉冶炼终点自由氧为100~700ppm，P≤0.01wt%，S≤0.03wt%，Mo：0.18~0.23wt%，终渣碱度R为2.5~4.0，转炉冶炼终点温度为1635~1685℃；转炉出钢温度为1580~1630℃，出钢前的静置时间为30~90s，出钢时间为4~7min，出钢后钢水中C：0.05~0.07wt%，Si≤0.08wt%，Mn：1.85~1.95wt%，Cr：0.18~0.25wt%；所述辅料为生石灰、石灰石、萤石和或钢砂铝，所述合金料为中碳锰铁、低碳铬铁和或铌铁； 铁素体马氏体双相钢产品的化学成分为：C：0.07~0.095wt%，Si≤0.12wt%，Mn：1.7~2.1wt%，P≤0.02wt%，S≤0.012wt%，Als：0.50~0.75wt%，Alt：0.50~0.76wt%，N≤0.007wt%，Cr：0.2~0.35wt%，Nb：0.013~0.030wt%，Ti：0.010~0.025wt%，Mo：0.15~0.25wt%，B：0.001~0.0025wt%，Cu≤0.1wt%，Ni≤0.1wt%，V≤0.010wt%，Nb+Ti≤0.15wt%，Cr+Mo≤1.4wt%，Ni+Cr+Mo≤1.5wt%，Nb+Ti+Cr+Mo+B≤1.5wt%，余量为Fe和不可避免的杂质； 2LF炉精炼：将步骤1转炉出钢后的钢水在LF炉内进行精炼，入LF炉钢水温度为1560~1610℃，LF炉出站钢水温度为1603~1628℃，LF炉出站钢水中，C：0.07~0.09wt%，Si≤0.1wt%，Mn：1.95~2.05wt%，Cr：0.2~0.3wt%，LF炉精炼周期为30~150min； 3RH精炼：将步骤2LF炉精炼后得到的钢水在RH炉内进行精炼，RH炉进站钢水温度为1593~1618℃，RH炉出站钢水温度为1593~1618℃，RH炉出站钢水中B为0.001~0.0022wt%，真空处理时间为15~35min，纯脱气时间为6~15min； 4中间包处理：将步骤3RH精炼后得到的钢水注入到中间包内，采用低碳覆盖剂对中间包内钢水进行覆盖，中间包钢水温度为1533~1558℃，其中塞棒吹氩、上水口吹氩以及板间吹氩的氩气流量均为2~4Lmin，中间包钢水中C：0.07~0.09wt%，Si≤0.1wt%，Mn：1.95~2.05wt%，P≤0.015wt%，S≤0.003wt%，Als：0.55~0.70wt%，Alt：0.55~0.72wt%，N≤0.005wt%，Cr：0.2~0.3wt%，Nb：0.013~0.028wt%，Ti：0.010~0.025wt%，Mo：0.18~0.23wt%，B：0.001~0.0022wt%； 5连铸：通过浸入式水口将中间包内的钢水连续注入到结晶器内，浸入式水口的浸入深度为120~180mm，然后连续向结晶器内加入连铸保护渣，所述连铸保护渣的化学成分为：CaO：28.80~33.12重量份，MgO：1.01~2.0重量份，SiO2:33.12~38.95重量份，Al2O3:2.01~2.62重量份，Fe2O3:0.5~0.6重量份，MnO：0.10~0.16重量份，C：4.06~5.12重量份，Na2O：9.62~10.58重量份，F：9.55~11.2重量份，K2O：0.1~0.15重量份；连铸保护渣的碱度R为0.8~0.88，熔点为1030~1039℃，容重为0.7~0.76gml，黏度为0.130~0.135Pa•S，所述连铸保护渣的加入量为0.35~0.6kgt钢，连铸保护渣的铺设厚度为12~18mm；然后通过铸坯拉矫和冷却得到铁素体马氏体双相钢铸坯。

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