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龙图腾网获悉湖北绿缘新型材料科技有限公司申请的专利一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115534068B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211125925.X，技术领域涉及：B28B7/00；该发明授权一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法是由张鸿彬;刘栋;郝元军;卞周宏;罗燊设计研发完成，并于2022-09-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法，本发明涉及管片制备技术领域。该高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法，通过将第一管片的底部与第二管片的顶部对齐，让第一管片底部凹槽的斜面与第二管片顶部凸块的斜面接触，第一管片底部凹槽的斜面与第二管片顶部凸块的斜面，引导第一管片与第二管片对齐，方便螺栓将第一管片与第二管片连接在一起，将混凝土从第一管片的第三注料孔内部灌入，让混凝土通过第三注料孔灌入第一管片与第二管片的连接处，混凝土将第一管片与第二管片连接处的缝隙堵住，这样可以让第一管片与第二管片的连接处不会有缝隙，使第一管片与第二管片连接处不会漏水。

本发明授权一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强防裂混凝土制备超大直径管片的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤： 步骤一、模具组装：将固定底座1置于水平地面，通过控制开关伸长第一伸缩杆6、第二伸缩杆8和下压伸缩杆32，第一伸缩杆6推动凹模框19移动并与抽孔板11的左侧并接触，第二伸缩杆8推动凸模框26移动并与抽孔板11的右侧并接触，下压伸缩杆32推动下压板31向下移动，并与凹模框19和凸模框26的顶部接触； 步骤二、灌注准备：通过控制开关伸长第三伸缩杆12、注料伸缩杆18、定固伸缩杆21和连接伸缩杆28，第三伸缩杆12通过移动架13将抽块15沿着移动孔14移动到抽孔板11的顶部，注料伸缩杆18推动第一注料杆17沿着第一注料孔16移动到抽孔板11的顶部，定固伸缩杆21通过固定块推动第二注料杆25和第一连接杆23第二注料孔24和第一连接孔22移动到凹模框19的内部，使第一注料杆17和第二注料杆25连接，连接伸缩杆28通过固定块推动第二连接杆30沿着第二连接孔29移动到凸模框26的内部，让第一连接杆23和第二连接杆30的一端与抽块15的外部接触； 步骤三、混凝土灌注：通过控制开关伸长两组推动伸缩杆36，将注模架4固定在移动槽35的内部，在通过控制开关伸长右侧的推动伸缩杆36和收缩左侧的推动伸缩杆36，将注模架4沿着移动槽35移动到放料仓3的下方，连接第一放料接头33与第二放料接头39，打开软管38外部的阀门，让放料仓3内部的混凝土通过软管38、第一放料接头33和第二放料接头39进入抽孔板11、凹模框19、凸模框26和下压板31围成的腔体内，同时通过控制开关伸长右侧的推动伸缩杆36和收缩左侧的推动伸缩杆36，5min后在收缩右侧的推动伸缩杆36和伸长左侧的推动伸缩杆36，往复10次，将混凝土在那个腔体内均匀分布； 步骤四、模具抽孔：当混凝土凝固后，通过控制开关收缩第三伸缩杆12、注料伸缩杆18、定固伸缩杆21和连接伸缩杆28，将抽块15、第一注料杆17、第二注料杆25、第一连接杆23和第二连接杆30从凝固的混凝土抽出，在管片的外部留有放置孔、螺栓连接孔、第三注料孔； 步骤五、管片拼接：当管片在连接时，将第一管片的底部与第二管片的顶部贴合，同时将螺栓放入第一管片底部的放置孔内，将螺母放入第二管片顶部的放置孔内，转动螺栓通过螺栓连接孔，将螺母与螺栓的连接，让第一管片与第二管片接触，其次将混凝土从第一管片的第三注料孔内部灌入，让混凝土通过第三注料孔灌入第一管片与第二管片的连接处，将第一管片与第二管片连接处的缝隙堵住。

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